机芯座的问题

fengpuye · 发表于 2016-1-30 09:41

这张比较明显，这个面板最上面这个洞不够圆，如果是在一块板材上机械加工，洞是钻出来的不可能不圆，只有一个可能这块东西是浇铸出来再对某些地方进行加工的

loui · 发表于 2016-1-30 12:55

fengpuye 发表于 2016-1-30 09:29
就是2824那个最大的零部件，某些地方看起来确实有浇铸的痕迹

建议先将手表各种零件的名称弄清楚再开始动手吧。

fengpuye · 发表于 2016-1-30 13:56

loui 发表于 2016-1-30 12:55
建议先将手表各种零件的名称弄清楚再开始动手吧。

大哥这不是重点，我问的问题，您觉得是浇铸后加工还是整块材料铣削出来的

老表新传 · 发表于 2016-1-30 15:37

本帖最后由老表新传于 2016-1-30 15:38 编辑

部件名称叫法挺重要的，不然别人不知你在说什么如何交流。
我读过的资料都说主夹板是铜棒原料锯片后放加工中心里切削而成的，参观过为数不多的表厂看到的也全是这么做。
11楼自动夹板上那个肾形孔，你翻过来看看，有没有一个大圆台阶？那是特地两次铣削而成，并不是什么铸造误差。至于为何要这个形状，留给你做功课。
以上并没有回答你的重点。现代精密铸造工艺完全能满足制表要求，几年前新加坡本地的工厂对10毫米以上的工件就能做到千分之0.8的误差，表面Ra 1，相当于国内惯用的表面光洁度7级，优于普通机加工结果。但是至今为止，其成本较机加工高很多倍。
楼主重视加工工艺，是否出于职业习惯？如果和机械行业有关，想想下列问题，也许对解答你的重点有帮助:
以手表的加工精度，普通铸造件是否适合做夹板原材料？
手工和普通机器制模我们就不提了，高压制模的铸造精度是ct9，我们以它为例。你提到的2824，主板直径25.6毫米，查表：工件尺寸25到40毫米，ct9误差1.8毫米，也就是说，铸出来的原料直径从23.8到27.4毫米（注意这里只说了外径，厚度及内在台阶孔洞均未提及，铸造绝不会只做圆片），到下道工艺手上，先扔一半不够大的。剩下一半够大的夹持，定位，进刀控制怎么做？自动半自动用不成了，全手动，怎么完成订单？

老表新传 · 发表于 2016-1-30 15:44

还有楼主以后发帖借用别家照片说明一下，否则不够礼貌。

fengpuye · 发表于 2016-1-30 16:22

老表新传发表于 2016-1-30 15:44
还有楼主以后发帖借用别家照片说明一下，否则不够礼貌。

照片我只能借用，看的保养贴

fengpuye · 发表于 2016-1-30 16:34

老表新传发表于 2016-1-30 15:37
部件名称叫法挺重要的，不然别人不知你在说什么如何交流。
我读过的资料都说主夹板是铜棒原料锯片后放加工 ...

看起来你很专业，不过我的疑问无关职业吧，只是好奇而已，因为我看保养贴机芯夹板表面和边角有那种铸造的质感，你说你看到的几家厂是铜片铣削的，那是自制机芯表厂吧，2824产量巨大，如果主夹板可以浇铸个大概的毛胚再精加工的话可以省不少力，我见过一些2824保养贴的夹板某些洞不像钻出来的，你觉得是合金铜片加工的，也许到底怎么的只有厂家知道吧